

鄭州如何消除焊管表面劃傷
發(fā)布時(shí)間:
2021-04-01
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焊管表面劃傷產(chǎn)生的原因:
使用軋輥成型的焊管要求將帶材橫向彎曲成圓,這是通過一系列不同孔型的軋輥使帶材變形來實(shí)現(xiàn)的,每對(duì)軋輥以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng),但軋輥表面的線速度因旋轉(zhuǎn)半徑不同而不同,線速度的差異使帶材與成型輥之間產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦是焊管表面劃傷產(chǎn)生的根本原因。
大多數(shù)焊管機(jī)組采用水平成型法,對(duì)于這種機(jī)組,粗軋輥、導(dǎo)向環(huán)輥和定徑輥的主動(dòng)輥底徑被認(rèn)為是驅(qū)動(dòng)直徑,這些軋輥底直徑的線速度基本上等于帶材的輸送速度,由于旋轉(zhuǎn)半徑不同,每個(gè)軋輥的輥緣使帶材與輥面之間的相對(duì)滑動(dòng)摩擦大,導(dǎo)致表面劃傷。
摩擦力影響表面質(zhì)量,摩擦力大會(huì)產(chǎn)生劃痕,摩擦力增大時(shí),帶材上的正壓增大,帶材的變形增大,導(dǎo)致軋輥對(duì)帶材產(chǎn)生應(yīng)變,產(chǎn)生表面劃痕。
消除表面劃傷的方法:
合理的軋輥設(shè)計(jì)和加工:
1.使用游動(dòng)翼緣輥
為了減少帶材和軋輥面之間的相對(duì)滑動(dòng),主動(dòng)輥使用游動(dòng)翼緣輥,一種典型的移動(dòng)翼緣輥結(jié)構(gòu),其設(shè)計(jì)是游動(dòng)翼緣由軸承支撐,其轉(zhuǎn)速取決于帶材的輸送速度,不同于軋輥的速度,使用這種軋輥可以減少帶材與軋輥表面之間的相對(duì)滑動(dòng),從而減少甚至去除焊管表面的劃痕。
2.四輥成型
除了使用游動(dòng)翼緣輥成型,一些焊管機(jī)組使用四輥成型,四輥成型用于導(dǎo)向環(huán)輥和定徑輥,這時(shí)水平輥使用主動(dòng)輥,立輥使用被動(dòng)輥,立輥的轉(zhuǎn)速取決于帶材的遞送速度,這有利于減少帶材與立輥表面之間的相對(duì)滑動(dòng)和滑動(dòng)摩擦。
3.逸出角和余隙
除了改變軋輥設(shè)計(jì),對(duì)軋輥修正也可以減少焊管表面劃傷,常見的方法是在軋輥輥緣加工一個(gè)適量的逸出角或余隙,這種間隙可以降低帶材在該位置的表面壓力,從而減少表面劃痕,加工間隙不但取決于焊管材料、管徑和單位特性,還取決于成型過程中各輥的輥型,逸出角度或間隙要求帶材能夠從輥表面逸出,對(duì)于不同用途的焊管,如高強(qiáng)度低合金鋼結(jié)構(gòu)管,表面質(zhì)量沒有需要整修的焊管高,為了降低生產(chǎn)成本,不需要花太大力氣來消除表面劃痕(如果軋輥劃傷在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍以內(nèi))。
表面處理工藝可以在軋輥表面形成一層堅(jiān)硬的耐磨層,耐磨層包括物理涂層、化學(xué)涂層和熱擴(kuò)散層,涂層材料一般含有氮化鈦和碳化鈦,涂層可以增加軋輥的耐磨性和降低摩擦系數(shù),但軋輥在這一領(lǐng)域的應(yīng)用受到軋輥?zhàn)冃魏托迯?fù)難度的限制,當(dāng)鋼管表面粗糙度嚴(yán)重時(shí),可以考慮軋輥的表面處理。
焊管表面的劃痕可能是由表面摩擦力大或軋輥表面線速度差等簡(jiǎn)單原因造成的,但是分析和消除表面劃痕比較麻煩,整個(gè)成型過程包括軋輥的設(shè)計(jì)、軋輥的安裝調(diào)整以及潤(rùn)滑系統(tǒng)的合理使用都要進(jìn)行分析,才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
關(guān)鍵詞:
消除,軋輥,表面,成型,劃痕
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